Wieling 4 8072 TE Nunspeet (NL) +31 88 - 4568 000 info@hellebrekers.nl

Herkomst en doel

De OEE werd tussen de jaren zestig en tachtig ontwikkeld als onderdeel van de Japanse verbetermethode Total Productive Maintenance (TPM). Bij TPM verbeteren multidisciplinaire teams stapsgewijs de prestaties van de productiemiddelen. Het meten van de OEE is dan een richtlijn om verborgen gebreken te ontdekken. Hierna kent TPM nog zeven stappen.

Doel OEE

Aannames worden vervangen door feiten

Om dit te kunnen doen, is niet alleen van belang te weten waar de knelpunten (die voor verliezen zorgen) zich bevinden. Ook inzicht hebben in de daadwerkelijke oorzaak hiervan speelt een belangrijke rol. OEE maakt inzichtelijk waar een knelpunt zich voordoet in het proces en geeft -door analyse van de feitelijke gegevens- inzicht in de werkelijke oorzaak. Aannames worden vervangen door feiten waardoor knelpunten bij de bron aangepakt kunnen worden.

Voordat de OEE gemeten wordt, moet vastgesteld zijn wat het doel van OEE is en wat er precies gemeten moet worden om dit doel/deze doelen te halen.

Doelen kunnen bijvoorbeeld zijn:

· Het machinepark moet betrouwbaarder worden met minder storingen · De kwaliteit van de output moet constanter worden · De levertijd naar de klant toe moet omlaag

De OEE maakt inzichtelijk hoe deze doelen te behalen zijn

De OEE haalt Beschikbaarheidsverlies (Availability), Prestatieverlies (Performance) en Kwaliteitsverlies (Quality) boven water.

Het betreft hier dan de zogenaamde ‘Six Big Losses’:

Beschikbaarheidsverlies door geplande en ongeplande stops

Prestatieverlies door kleine stops en langzame runs

Kwaliteitsverlies door afgekeurde producten tijdens de opstart en afgekeurde eindproducten

Vorige

${prev-page}

Volgende

${next-page}