Tijdswinst

Voor Spice-a-lot heeft de digitaliseringsslag veel tijd opgeleverd door een verhoogde snelheid in manier van werken, een snellere en betere toegankelijkheid tot informatie, een betere onderlinge samenwerking en overall een verhoogde efficiëncy.

Digitalisering van processen zorgt voor automatische samenstelling orders

Voorheen moest de operator per order alle onderdelen van iedere receptuur handmatig ingeven. Welke ingrediënten en hoeveelheden per soort, welke productielijn geschikt was om de specifieke order uit te voeren en welke temperaturen er gehanteerd moesten worden. Door het digitaliseren en automatiseren van de processen, kan de operator met een druk op de knop het benodigde recept selecteren. Hierna vult het systeem alle benodigde velden in een keer correct in.

Snellere toegang tot informatie zorgt voor minder zoektijd

In de loop der jaren heeft Spice-a-lot een behoorlijk archief aan product- en klantinformatie opgebouwd. Het doorzoeken van deze fysieke documenten was iedere keer een tijdrovende klus. Na inventarisatie van deze gegevens heeft Spice-a-lot ervoor gekozen om alle nieuwe gegevens te digitaliseren en volgens gestructureerde regels op te slaan. Dit vergemakkelijkt het traceren van documenten en gegevens aanzienlijk. Het onderzoeken van een klacht of het vinden van relevante achtergrondinformatie van een gebruikt ingrediënt kost nu slechts een paar klikken, terwijl dat eerder uren nazoekwerk kostte.

Real time monitoring zorgt voor snellere signalering knelpunten

SCADA-procesvisualisering maakt het mogelijk om het gehele productieproces in real time te laten zien. SCADA staat voor Supervisory Control And Data Acquisition. Het is een combinatie van software en hardware die de operator in staat stelt om het gehele productieproces op een scherm te volgen. In het verleden was het niet altijd duidelijk voor de operator waar er precies een storing zat op de productielijn. Nu geeft het scherm duidelijk aan waar er afwijkingen of problemen zijn.

Signaleren inefficiënties zorgt voor verhoging OEE

Binnen de fabriek van Spice-a-lot zijn er diverse productielijnen actief. Er zijn o.a. drooglijnen voor het drogen van de kruiden, er zijn verzamellijnen voor het mixen van soorten en enkele verpakkingslijnen. Een paar lijnen zijn identiek aan elkaar. Nu alle productiegegevens in het systeem opgeslagen zit en niet meer in de hoofden van de operators werd al snel duidelijk dat bepaalde lijnen niet optimaal ingezet werden. Digitalisering maakt het namelijk mogelijk om workflows en processen te analyseren en te optimaliseren. Door aanpassing van de inzet van de lijnen, verbeterde de Overall Equipment Efficiency aanzienlijk.

Centrale gegevensopslag zorgt ervoor dat iedereen met dezelfde informatie werkt

De beide productielocaties van Spice-a-lot zien er nagenoeg hetzelfde uit, maar hadden -vanuit een stuk historie- ieder hun eigen manier van werken. Van beide fabrieken zijn alle werkprocessen in kaart gebracht, is er uiteindelijk gekozen voor een eenduidige manier van werken en is deze manier digitaal vastgelegd. Alle belangrijke gegevens, zoals specificaties, handleidingen, werkprocedures en veiligheidsvoorschriften zijn nu geconsolideerd en gemakkelijk toegankelijk voor de medewerkers op beide locaties.

Bijkomend voordeel is, dat iedereen nu toegang heeft tot de meest recente gegevens. In het verleden ging het nog wel eens mis met de communicatie tussen de beide locaties, zodat de ene locatie nog met verouderde recepturen werkte. Dit heeft tot enkele dure recall-acties geleid.

${prev-page}

${next-page}